בתעשיות מסוימות לעיבוד מתכות כבדות, כגון תעשיית בניית ספינות, מכונות כרייה ומכונות בנייה, נתקלות לעתים קרובות בבעיות כאלה: כיצד להשיג ריתוך מוצק של חלקי מתכת וחלקי מתכת?בדרך כלל, חלקי המתכת יראו משטח חתך לאחר תהליך החיתוך הכללי.על מנת להפוך את חלקי הממשק של החלקים המרותכים למשולבים יותר, יש צורך לעבד את השיפועים של צורות גיאומטריות שונות בקצוות של שתי פיסות המתכת, ולאחר מכן לבצע ריתוך פנים קצה.לאחרונה, Knoppo השיקה את סדרת KP (הספק מ-30000W עד 8000W) גיליוןמכונת חיתוך שפוע בלייזר סיבים, אשר יפתור בעיות ריתוך כאלה, יצמצם תהליכים מסורבלים, ויחסוך מאוד זמן ועלות.
לפניחיתוך סיבים בלייזרטכנולוגיה, טכנולוגיית חיתוך שפוע שימשה גם בשיטות עיבוד גיליונות מתכת כגון חיתוך להבה ופלזמה.עם זאת, שיטת חיתוך הלהבה המסורתית תייצר חתכים עמוקים, ועבור מסלולי חריצים מורכבים, המיומנות ומצב העבודה של העובדים צריכים להיות מקצועיים מאוד, ולא ניתן לספק את העקביות של הריתוך היטב;חיתוך פלזמה רחב, וכתוצאה מכך דיוק ממדי נמוך, וסיכונים כגון קרינת קשת, עשן ורעש יווצרו במהלך תהליך החיתוך.
שני סוגי שיטות החיתוך לעיל שייכים לשיטת העיבוד של מקור חום גדול.הצלחת תהיה מעוותת תרמית בשיטת העיבוד התרמי, ויש לעבד את תהליך העיוות ההפוך לאחר השלמת העיבוד.בהשוואה לשיטת השיפוע המסורתית, לייזר היא שיטת עיבוד חדשה עם העיוות התרמי הקטן ביותר, איכות החתך הטובה ביותר, דיוק הממדים הגבוהים ביותר והיציבות הטובה ביותר בשוק.
סדרת Knoppo KPמכונת חיתוך בלייזר סיבי גיליוןיכול לשפר מאוד את יציבות הריתוך, היתוך הריתוך ואסתטיקה של חלקי העבודה על ידי עיבוד החריץ של צורה גיאומטרית מסוימת בחלק שיש לרתך של הריתוך.עבור פלדת סגסוגת, החריץ יכול גם למלא תפקיד בהתאמת היחס בין מתכת בסיס ומתכת מילוי.
על פי העובי והמאפיינים הפיזיים השונים של צלחות שונות, גם הבחירה של צורות שיפוע שונה.צורות שיפוע נפוצות בשוק כוללות חריץ בצורת X, חריץ בצורת V, חריץ בצורת Y, חריץ בצורת K וכו'. תהליך שלאחר ריתוך.כאשר עובי הריתוך גדל, משתמשים בדרך כלל בחריץ בצורת K או בחריץ בצורת X.באותו עובי ניתן להפחית את כמות מתכת הריתוך בכ-1/2 והריתוך סימטרי והדפורמציה לאחר הריתוך קטנה.
מהי מכונת חיתוך בלייזר סיבי knoppo?
ראשית, ניתן לעבד את החריץ של צורה גיאומטרית מסוימת ישירות בחלק שיש לרתך של הריתוך, כך שניתן לקבל את תפר הריתוך עם חדירה מלאה של עובי הריתוך בתהליך הריתוך הבא, כדי להבטיח את חוזק הריתוך של הריתוך ולהפחית תהליכים מיותרים., כדי להשיג אפקט מכפיל;
שנית, בהשוואה לעיבוד שיפוע להבה ופלסמה מסורתיים, עיבוד לייזר יעיל יותר וחוסך בחומרים.לדוגמה, בתעשיית בניית הספינות, השימוש בטכנולוגיית חיתוך שפוע בלייזר לעיבוד רכיבים בצורת T של פלדה מסגסוגת נמוכה יכול לחסוך מאוד בחומרי פלדה מסגסוגת תוך הבטחת יציבות הספינה;
שלישית, לעיבוד לייזר יש את היתרונות של דפורמציה תרמית קטנה, איכות חיתוך יציבה ודיוק גבוה.שחבור טוב.
נכון להיום, טכנולוגיית חיתוך שפוע בלייזר Knoppo השיגה כיסוי מלא בעיבוד פח ועיבוד פרופילים, ולטכנולוגיה יש מגוון רחב של יישומים, המכסים בניית ספינות, קירור תעשייתי, מכונות בנייה, מכונות כרייה, צינורות נפט וכו'.
זמן פרסום: יולי-08-2022